Proizvodi odBAOPENG FITNESSpokrivaju širok spektar i posjeduju izuzetnu profesionalnost i tehničku snagu. Glavni proizvodiBAOPENG FITNESSUključuju visokokvalitetne PU bučice, ploče za zvono i šipke za utege itd. Među njima, proces proizvodnje bučica je najsloženiji, a izrada najpreciznija. Pažljivo se kuje u šest strogih faza i bezbroj sitnih detalja.
Korak 1: Obrada metala Proizvodnja: Rezanje sirovina
Proizvodnja kuglaste glave je prvi korak u proizvodnji tegova. BaopengkondicijaKoristi čelik 45# i, na osnovu specifikacija narudžbe, koristi tračnu pilu za metal (B-33, sa rashladnom vodom i uljem za podmazivanje) ili kružnu pilu za metal (hlađenje uljem) za precizno rezanje i uklanjanje materijala. Zatim se željezno jezgro postavlja na namjensku mašinu, a zatim buši. Standardni promjer rupe je 29,5 milimetara, a nakon glodanja se precizno smanjuje na 30 milimetara. Radnici strogo kontrolišu tačnost bušenja, uzimajući u prosjeku 1-2 minute po komadu, i provjeravaju jedan po jedan kako bi se osiguralo da promjer rupe nije pomaknut. Nakon završetka, vrši se unutrašnje (ugao R2-3) i vanjsko (ugao R4-5) zakošavanje željeznog jezgra. Ovaj korak značajno poboljšava otpornost na pad i habanje gotovog proizvoda. Istovremeno, tokom proizvodnog procesa provjerava se da li su odrezane kuglaste glave unutar raspona i da li ispunjavaju zahtjeve za težinu.
Korak 2: Površinska obrada: Proces pjeskarenja
Kuglaste glave nakon bušenja moraju se podvrgnuti tretmanu pjeskarenja. U zatvorenoj mašini, mlaz čestica željeznog pijeska velike brzine brzo će ukloniti hrđu i mrlje od ulja s metalne površine, stvarajući hrapavu površinu za kuglaste glave. Svrha je značajno povećati prianjanje i kontaktnu površinu između željezne jezgre i inkapsuliranog materijala, fundamentalno sprječavajući pucanje ili odvajanje ljepljivog sloja tokom upotrebe.
Korak 3: Sastavljanje: Usko prianjanje
Drška, koja je galvanizirana radi sprječavanja hrđe, čvrsto je pričvršćena za jezgro kuglaste glave. Veza između komponenti postiže se precizno izračunatom tolerancijom interferencije, što rezultira čvrstim prianjanjem koje je besprijekorno i ne zahtijeva zavarivanje, čineći ga stabilnim kao stijena.
Korak 4: Proces vulkanizacije: Premazivanje materijala
Poluproizvodi, nakon montaže, ulaze u proizvodnu liniju za vulkanizaciju. Bilo da se radi o visokoelastičnom i otpornom CPU-u, TPU-u nježnom na dodir ili tradicionalnom pouzdanom gumenom premazu, sirovine će se precizno lijepiti za željezno jezgro u kalupu sa specifičnom temperaturom i pritiskom. Na kraju će se formirati glavno tijelo u obliku teglenice sa svojstvima otpornosti na udarce i amortizacije.
Korak 5: Personalizirano prilagođavanje: Obrada logotipa
Mi, prema zahtjevima kupca, koristimo tehnologije poput laserskog graviranja, UV printanja i kalupa za dodavanje logotipa brenda, indikacije težine itd. na određenu poziciju tega.
Korak 6: Završna inspekcija kvalitete prije otpreme
Za svaku teglicu koju proizvodi Baopengkondicija, mora proći stroge inspekcije prije slanja. Pored osnovnih provjera izgleda, veličine i težine, uključuje i potrebne testove otpornosti na slanu prskalicu i padove. Samo proizvodi koji ispunjavaju sve standarde kontrole kvalitete mogu se pakirati i slati.
Ukratko, proizvodnja Baopengakondicija'sProizvodnja tegova je usko povezan i pedantan proizvodni proces. Od odabira sirovina, precizne obrade do završnog testiranja, svaki korak ima jasne standarde i zahtjeve kvalitete, što osigurava pouzdanost, izdržljivost i profesionalne performanse proizvoda, te zadovoljava potrebe svakog kupca.
Vrijeme objave: 04.01.2026.
